在機械加工行業，cnc加工中心談影響CNC加工精度有哪些因素：

一，位置影響的誤差
??  通常是指被加工部件的實際表面、軸線或對稱面對其理想位置的相互位置的變化或偏離程度，如垂直度、位置度、對稱度等。

二、機床誤差
   機床自身誤差通常指死角誤差。產生位置誤差的主要原因是機床零件加工過程中傳動產生的間隙和彈性變形造成的加工誤差，以及加工過程中工具頭需要克服的摩擦力等因素造成的位置誤差。在開環系統中，位置精度受到很大影響，在閉環隨動系統中，位置精度主要取決于位移檢測。

三、幾何誤差
    CNC加工的幾何誤差引起的加工精度誤差。在CNC加工過程中，由于外力、加工過程中產生的熱量等外部因素的影響，機床的幾何精度受到影響，機床加工的零件的幾何變形會導致幾何誤差。研究表明，數控機床的幾何誤差主要有內部因素和外部因素兩個原因。機床幾何誤差的內部因素是機床自身因素引起的幾何誤差，如機床工作臺的水平度、導軌的水平度和直線度、機床工具和夾具的幾何精度等。外部因素主要是指加工過程中外部環境和熱變形引起的幾何誤差。

四、累計誤差
    從零件加工的長期數據分析和實際操作可以看出CNC加工機床定位引起的加工精度誤差。機床的定位對數控機床的加工精度影響很大。從結構上看，數控機床的加工誤差主要是定位精度造成的，機床進給系統是影響定位精度的主要環節。數控機床的進給系統通常由機械傳動系統和電氣控制系統組成。在結構設計中，定位精度與機械傳動系統有關。在閉環系統中，數控機床通常可以通過定位檢測裝置防止進給系統中主要部件的位置偏差。但是對于開環系統來說，由于影響因素多，條件復雜，無法進行定位監控，因此數控機床的加工精度受到很大影響。