廣東品翌立式加工中心二次裝夾找正工件相對一次裝夾找正要難很多，因為這時對刀面是精基準面而非粗基準面，究其原因，首要解決的問題就是準確選取精基準來找正。在機械制造業中，加工零件的找正方法、找正的儀器有很多種，有較先進的，也有較傳統的，不論采用哪種找正方法，找正目的均是一致的——使機床明確刀具與工件的相對位置，即使每把刀的加工原點與編程原點重合。1、 二次裝夾找正選取精基準常用的方法,在立式加工中心上加工方形工件，使用平口虎鉗裝夾工件。1.1 墊塊法此方法需要使用標準墊塊等輔助工具平移出精基準面。在對刀儀和工件之間放入標準墊塊（如圖1所示），在主軸上裝上光電尋邊器，低速旋轉主軸，光電尋邊器直接碰左右側墊塊，將刀具移到工件X方向中間點，同理可測得Y方向中間點。墊塊與工件的接觸縫隙存在二次誤差，所以這種找正精度不高。1.2 杠桿百分表法把杠桿百分表吸在主軸上，讓百分表處于接近水平位置（如圖2所示），將百分表下降至要校正的精基準面，通過手輪移動工作臺X軸方向，同時手動轉動主軸，使百分表壓到精基準面并呈現出*大值，調節X方向，使百分表壓表1~2圈再調零，同時將X軸相對坐標值清零。通過手輪移動百分表至工件X方向另一側，下降百分表至精基準 面，

       廣東品翌智能示:同理操作使百分表壓表*大值讀數與在工件左邊的讀數一致，壓表1~2圈后讀數都為零，這時記下坐標值Xo。抬起主軸，找正到工件Ｘ軸方向中間點：X=Xo/2，同理找正Y軸方向。2 、二次裝夾找正技巧如圖3所示，此圖要求雙面加工，并且加工兩個通孔，孔的坐標位置偏差都在正負兩個絲以內。加工坯料的大小為150mm×80mm×40mm，材料為45#鋼，使用的設備為江蘇南通立式加工中心V600。如果使用墊塊找正精度不高，如果使用杠杠百分表法就增加拆刀和裝百分表的時間，操作也繁瑣，而且讀取Y軸負方向精基準面時百分表離開視線較遠不好讀數。通過多次實踐加工，本人總結出一種二次裝夾找正選取精基準的方法，稱為“試切粗基準法，它是在試切法的基礎上延伸出來的一種新方法，使粗精準在試切后轉變為輔助精基準，這種方法可以減少一次換刀時間（直接用精加工第一面的刀具試切找正二次裝夾面），減少大量的輔助時間，并且誤差完全可以控制在2個絲以內?！　　　∽屑氀芯繄D紙，頂面的凸臺的高度是10mm，周邊輪廓表面的高度為28mm，考慮一次性加工周邊28mm高度的輪廓，先加工A面，將工件裝夾突出虎鉗一定的距離（考慮夾緊力不可突出太多，大于加工刀具直徑4mm~5mm即可，如選用直徑為16mm的刀具加工可突出20mm，如圖4所示），在虎鉗上方精加工28mm高的周邊輪廓面后，將直徑16mm刀具下降到低于工件處，試切相鄰兩邊，背吃刀量為ap（可小于周邊輪廓表面余量1mm），

     廣東品翌智能示：防止刀具切到虎鉗， 兩個相鄰邊切削長度都為8mm，將加工出來的兩個相鄰面作為二次裝夾找正的精基準面，也是所謂輔助精基準面。加工完A面以后，將工件翻面裝在虎鉗上，將輔助精基準面處在靠近操作者的地方，方便觀看對刀找正。低速旋轉主軸，移動工作臺和主軸，讓刀具快速移動到靠近工件左側，距離輔助精基準面有一定安全距離的位置，然后降低速度移動至接近輔助精基準面，靠近工件時改用微調操作（一般用0.01mm來靠近），讓刀具慢慢接近工件左側對刀面，使刀具恰好接觸到工件左側表面（觀察，聽切削聲音，只要發出摩擦的聲音即表示刀具接觸到工件），再回退0.01mm，將機床相對坐標系中顯示的X坐標值清零。抬刀至工件表面以上，將刀具移動到相對坐標系中顯示的X坐標值為（刀具半徑+工件長度中間值+工件單邊余量-背吃刀量ap），此時刀具移動到工件X方向中間點。同理可測得工件Y方向中間點，至此完成二次裝夾找正操作。　　　　綜上所述，在立式加工中心的操作過程中往往會出現零件內部結構位置移動、尺寸精度不滿足設計要求等等問題，經過總結發現這往往是二次裝夾找正精度不高造成的。在加工過程中，我們應該根據具體的實際零件、具體的條件，合理的選擇正確操作方法，采用在實際操作中保證精度、方便、快捷地選用二次裝夾找正精基準的方法。東莞市國匠智控有限公司是一家股份制公司，旗下有 眾創為智控科技有限公司，景哲機電有限公司，子帆機床服務公司 ，專注于數控設備的生產'，銷售，研發，整機配套，和代工服務為一體的高薪技術企業。