廣東品翌智能的數控加工中心歸于高精度設備，所以它的加工精度極點重要，工件能否抵達加工要求就取決于數控加工中心本身的精度，而抉擇數控加工中心加工質量的就是它的主軸。數控加工中心主軸是把旋轉運動及扭矩經過主軸端部的夾具傳遞給工件和刀具，要求有很高的強度及反轉精度，其結構為空心階梯軸，外圓表面有花鍵、電鍵等功用槽及螺紋。所以，出產主軸的工藝以及加工方法，對整個數控加工中心加工來說都有著非常重要的效果。　　數控加工中心主軸的加工工藝旅程大致為，首要需求進行圖紙分析，招認切削表面，然后進行表面粗糙度分析，招認每個加工表面的加工精度，以招認切削加工方法。*后依據加工零件的毛坯、熱處理要求、批量出產大小以及加工條件來合理安排其他加工工序。　　1 主軸毛坯選擇　　毛坯的選擇要依據制造零件的用處以及出產類型來招認。主軸零件要求材料具有超卓的機械強度、耐性和耐磨性。這些性質是經過熱處理方法完結的。因此要求材料具有超卓的淬火硬度，

      廣東品翌智能一同堅持材料內涵的耐性。低碳合金鋼的耐性優于中碳鋼，故常用于重載、高速的作業環境中。氮化鋼具有淬火變形小的特征，因此精細主軸常運用此種材料作為毛坯件。　　毛坯首要包括兩類方式：棒料和鍛件。棒料首要用于單件小批量出產零件，外圓規范改動不大或光軸零件也常運用棒料毛坯。由于鑄造進程中的金屬纖維化跋涉了材料的機械功用，因此跋涉了材料的抗拉、抗彎及抗扭強度，所以多數主軸毛坯選用鍛件。　　2 主軸材料熱處理　　合理選擇加工材料且合理安排熱處理工序關于保證主軸力學功用極點切削加工功用具有重要效果。一般數控加工中心的主軸用45鋼。數控加工中心主軸熱處理工序首要包括：（1）毛坯熱處理，數控加工中心主軸毛坯熱處理首要目的是消除毛坯的鑄造應力，使材料的金相安排*加均勻，利于之后的切削加工工序。　　（2）預備熱處理，在進行粗加工和精加工之前，需求進行材料的調質熱處理，以便取得均勻細密的回火索氏體安排，跋涉力學功用。（3）*終熱處理，在半精加工之后，精加工之前常參加*終熱處理進程，精度要求較高的主軸，在淬火回火后還要進行定性處理，定性處理的目的是消除加工的內應力，跋涉主軸的規范穩定性，使它能長時間堅持精度。定性處理是在精加工之后進行的，如低溫人工時效或水冷處理。　　3 加工工序劃分　　3.1 粗加工階段　　粗加工階段包括毛坯處理、粗加工等進程。毛坯的處理包括毛坯備料、毛坯鑄造和正火三個工序。粗加工包括銑端面、鉆中心孔及粗加工外圓等工序。粗加工階段的首要目的是用*大的切削用量切除毛坯大部分的切削余量，將毛坯加工到靠近工件的*終形狀和規范，留下少量的加工余量。　　3.2 半精加工階段　　半精加工階段包括半精加工前熱處理和半精加工兩方面。半精加工前熱處理是對主軸進行調質處理，使其抵達220～240 HBS。半精加工包括車定位錐孔、半精車外圓端面及鉆深孔等工序。半精加工階段的首要目的是為精加工階段做基面預備，為了滿足后邊的淬火要求，需將半精加工表面的切削余量至少為2 mm。關于精度要求不高的端面可以在這個階段加工到圖樣規則的要求。　　3.3 精加工階段　　精加工階段包括精加工前熱處理、精加工前的預備加工和精加工等進程。精加工前熱處理首要是進行部分高頻淬火處理。然后進行粗磨定位錐面、粗磨外圓、銑鍵槽和花鍵槽等工序。*后進行精加工，粗磨外圓、外錐面以及內錐孔，保證重要表面的加工精度。這一階段的首要目的是將各個表面加工到圖紙所規則的加工要求。因此粗加工、半精加工以及精加工均是以熱處理作為加工階段劃分的間隔。　　4 加工次第需注意事項　　在進行軸類零件加工時，前一工序需為后一工序預備好定位基準。粗加工和精加工工序的定位基準選擇往后，加工的次第也就大致招認了。在機械加工工序進程中參加必要的熱處理工序，使得數控加工中心主軸加工工藝旅程可底子承以為：毛坯制造—正火—車端面鉆中心孔—粗車處理—調質處理—半精加工表面淬火處理—粗、精磨外圓錐面—磨錐孔。在進行加工工序招認時，需注意以下幾個問題。　　第一，進行外圓加工次第的安排時，應先加工大直徑外圓，再加工小直徑外圓，避免下降主軸剛度。　　第二，基準*好一同，加工進程*好一同選擇頂尖作為定位基準，避免運用錐堵，因此將深孔加工工序安排在*后，

           廣東品翌智能另一方面由于深孔加工為粗加工工序，需求將許多金屬切除，簡略構成主軸變形，因此深孔加工*好在粗車外圓之后進行。　　第三，花鍵槽和鍵槽*好安排在精車之后，粗磨之前。如果在精車之前加工鍵槽，就會使得車削加工不接連，易于損壞刀具。另一方面鍵槽的表面精度很難控制，為了避免在加工進程中主軸首要表面遭到損壞，因此將鍵槽加工工序放在首要表面加工之跋涉行。　　第四，由于主軸的螺紋與主軸軸頸有同軸度要求，且半精加工階段易發生應力及熱處理變形等影響，另一方面為了避免在加工螺紋進程中危害現已精加工的首要表面，因此將螺紋加工放在淬火處理之后的精加工階段進行。　　第五，由于數控加工中心主軸的加工要求很高，因此在加工進程中需求進行多次查驗工序。各個查驗工序需設置在各個加工階段的前后以及重要加工工序的前后進行，精確度要求較高的零件可以安排探傷工序。　　主軸是數控加工中心的核心部件，其加工質量的好壞直接影響著數控加工中心的作業效果及作業功率，因此在加工進程中需求依據數控加工中心的作業條件和工藝要求，擬定合理有用的加工工藝和熱處理方案。近幾年來數控加工飛速發展，在數控加工中心主軸的加工進程中可以借助數控加工等設備，運用數控出產可以有用跋涉出產功率及零件加工精度